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En image : la fabrication de chaussures tricotées et imprimées en 3D

Par FashionUnited

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Mode

Les innovations, dans l'industrie de la mode, arrivent souvent lorsque l’on cherche à résoudre des problèmes donnés, afin de trouver de meilleures solutions. Cependant, le plus souvent, les problèmes actuels exigent des solutions plus importantes que les problèmes eux-mêmes. Le processus de fabrication a toujours été guidé par l'optimisation, et c'est cette recherche d’efficacité qui a également renforcé le rôle de la standardisation. À son tour, cela a rendu les produits, telles que les chaussures tricotées et les chaussures imprimées en 3D, plus accessibles au public. Les empeignes de chaussures en tricot sont un bon exemple des techniques innovantes qui sont nées de la nécessité de réduire le temps de production, d'augmenter les marges, et qui présente un grand intérêt pour le marketing.

Mais comment sont fabriquées les chaussures tricotées ou les chaussures imprimées en 3D ? Découvrez les différentes étapes nécessaires pour élaborer des chaussures tricotées ou en 3D, grâce aux photos ci-dessous.

Les chaussures tricotées

Le résultat (photo 1) et le processus de production des chaussures tricotées (photo 2 - 4):

This is a knitted shoe from Nike
Most uppers are flat knitted in one go.
The yarns are synthetic because stiffness is needed.
Programming knitting machines is a very technical skill and takes quite some time.

3D knitted shoes

The result (photo 1) and the production process of 3D-knitted shoes (photo 2).

Credits: Most shoes are flat knit but some companies like JS have already made 3D knitted shoes.
Credits: 3D knitted shoes are made on circular knitting machines.
Credits: The Solemaker.io process creates a custom made sole that is adapted to your body. Solemaker.io is a generative approach to 3D-printing by Troy Nachtigall. It was created at the Eindhoven University of Technology in the Wearable Senses lab of Industrial Design with support of SLEM Waalwijk.
Credits: The customer is measured by a podiatrist and pressure data is collected. Then the customer reviews the data with a podiatrist and the sole pattern is generated. Finally, the customer reviews the generated pattern with a designer and adjusts it.
Credits: The sole is printed in the color chosen by the customer.
Credits: The 3D-printed shoe is assembled and finished

Les chaussures en 3D

Le résultat (photo 1) le processus de production des chaussures en 3D (photo 2 - 6):

Bien que les chaussures tricotées deviennent de plus en plus populaires, la fabrication additive, ou l'impression 3D comme on l’appelle plus souvent, n’a pas pour but d’augmenter les marges, pour les fabricants de chaussures. La production en série de chaussures est encore beaucoup moins chère et plus rapide, mais la création de produits personnalisés en série donne un avantage à la fabrication additive. La valeur ajoutée, dans l'impression 3D, fournit des solutions personnalisées, à un prix qui était auparavant impossible. Par exemple, si l'on utilise les matériaux appropriés, qui correspondent mieux à une certaine technique de production, il y a un point d’équilibre pour les fabricants, où le rendement et le profit se croisent. C'est pourquoi il est préférable, pour les fabricants de chaussures, d'utiliser une technique de production innovante afin de créer un produit qui serait impossible ou difficile à élaborer, avec d'autres technologies traditionnelles.

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Les chaussures tricotées joueront un rôle important au Future Footwear Manufacturing Sleminar, le 21 avril. Thijs Verhaar du Knitwear Lab et XioaXi Shi de JS Shoes donneront des conférences sur la façon de développer des chaussures tricotées, en 3D, des fils et des motifs, etc. Troy Nachtigall parlera également des Solemaker (chaussures imprimées en 3D) le 21 avril.

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Photo crédits chaussures tricotées et chaussures en tricot 3D : Nike, Adidas, JS Shoes, via SLEM.

Photo crédit chaussures en 3D : Bart van Overbeeke

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Nike
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