La mode plus rapide : comment la numérisation va radicalement changer l'industrie de la mode

L'industrie de la mode travaille à la numérisation de sa chaîne d'approvisionnement. C'est pourquoi le Forum Fashion Forum 2018 d'Assyst à Munich, qui a eu lieu au début du mois, a joué un rôle important.

Normalement, des temps de développement longs permettent d'espérer le meilleur

Selon la devise "Digital is Wow" (Le digital, c'est Wow), Human Solutions Group / Assyst a lancé une invitation pour son Fashion Forum 2018 début juillet à Munich. Pendant deux jours, la numérisation de la chaîne d'approvisionnement a été le thème central de la conférence, qui a réuni de nombreux représentants de l'industrie de la mode - y compris des marques comme Hugo Boss, Marc O'Polo, Calida, Benetton, Decathlon et Vaude. Tous ont le même problème : le délai entre le développement du produit et la livraison aux magasins de détail qui prend trop de temps. Ceux qui veulent vraiment réagir aux besoins des clients devront agir beaucoup plus vite qu'auparavant.

Le problème est tellement évident qu'on le connaît et ce depuis des années : parce que la production de vêtements a migré vers des pays lointains en devenant plus complexe, il n'est guère possible de raccourcir les temps de réponse pour les nouvelles tendances et les best-sellers. En outre, la communication entre les fabricants, les designers en Allemagne et la production en Extrême-Orient n'est pas sans poser de problèmes. Ainsi, jusqu'à ce qu'un modèle puisse être développé et livré 15 mois se passent dans l'industrie de la mode. Pour les vêtements de sport, cela va jusqu'à deux ans. En moyenne, jusqu'à trois prototypes doivent être développés, évalués et modifiés avant que le produit final puisse entrer en phase de production. Cela coûte non seulement beaucoup d'argent mais pendant tout ce temps, de nombreuses choses changent.

"L'industrie de la mode a été très performante ces dernières années en rendant la production, la logistique et le décryptage des tendances plus efficaces", a déclaré Hans Peter Hiemer, intervenant principal de la société de conseil B4B BusinessforBrands GmbH. "Et au final, il arrive souvent que le consommateur ne l'achète pas, nous avons toujours pensé au produit et comment améliorer la chaîne de valeur globale, mais jamais à la façon de placer le client au centre de toutes ces mesures." Au lieu de cela, l'industrie de la mode continue de réduire encore les coûts de production et accepte à la fin que seules des remises massives amènent au final le produit à trouver des acheteurs. Ne serait-il pas préférable de produire plus près du client en termes de contenu, de temps et d'espace dès le début ?

Le client doit être au cœur de toutes les mesures

"Par le passé, nous savions comment individualiser", explique Hiemer, en référence à la couture personnalisée. À l'époque, les prix étaient relativement stables et il n'y avait pas de retours et pas d'invendus. Au passage, il n'y avait pas non plus de gaspillage de ressources comme nous le savons aujourd'hui. Les détaillants en ligne ainsi que les fabricants de mode rapide prouvent que plus de proximité avec les clients et leurs besoins mène au succès.

Asos a besoin de 25 jours entre une idée de départ et le produit fini ; il n'y a pas de stock et les lignes sont petites comparées à une production de masse. Ce qui se vend rapidement ne fera qu'augmenter la demande. Zara est encore plus rapide quand il s'agit de mettre en œuvre de nouvelles tendances en dépit d'avoir un réseau de vente au détail mondial à fournir.

Hiemer dit : "Nous avons besoin d'une importante quantité de stock seulement par ignorance des besoins réels des consommateurs." Pour lui, la verticalisation rampante n'est qu'une compensation pour la saturation du marché : "A l'avenir, en fin de compte, il ne s'agira plus de savoir comment le client trouve le produit, mais comment le produit trouve le client. De nouveaux modèles de vente directe aux consommateurs remplaceront les marques classiques de vente au détail et de consommation. "Seules les gammes de produits pertinentes et individuelles peuvent être gérées en fonction de la demande", explique M. Hiemer, qui travaille avec des archives de données et des algorithmes pour permettre une meilleure personnalisation et travaille avec les grands détaillants en ligne. Faites un calcul simple : "Uniquement à cause de la mécanique de base de notre industrie, nous devons compter avec d'énormes pertes. Si nous ne les avions pas, nous pourrions utiliser notre capital différemment et produire en Europe."

Production numérique

Au lieu de produire des produits de masse ou "qui conviennent à tout le monde", Hiemer plaide en faveur d'une plus grande personnalisation et finalement d'une production décentralisée. Microfactories présenté par Adidas l'année dernière à Berlin en coopération avec Human Solutions, comme vu à la convention, font pour lui un pas dans la bonne direction. "Le développement de produits a été négligé depuis quelques années", confie le Dr Andreas Seidl, PDG de Human Solutions, de la conception numérique à la simulation 3D qui utilise non seulement une meilleure visualisation de l'idée de conception mais aussi une meilleure communication avec les producteurs. De nombreuses étapes du processus de la chaîne de production et le chemin vers des salles d'exposition numériques peuvent être numérisées aujourd'hui et ainsi devenir des moyens plus efficaces pour gagner du temps. L'objectif n'est pas de livrer les marchandises aux magasins encore plus en amont (pas de manteaux d'hiver en été, etc).

Cet article a été publié pour la première fois par FashionUnited Germany. Journaliste d'origine Regina Renkel. Traduit par Pascal Martinez-Maxima

Photos : Human Solutions/Vidya ; Fashion United : Hans Peter Hiemer